1、建立完善的降本增效组织架构体系。一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效方法全面负责指导、督导企业降本增效工作开展，负责降本增效项目的批准；降本增效办公室负责降本增效项目的初步审核以及后续日常考核工作；降本增效实施小组负责项目的报送、实施，各项目小组定期报送项目开展程度，对项目实施的偏离项进行原因分析，相应的解决措施。
2、加强降本增效的全面宣传工作。降本增效需要全员、全过程参与并实施。企业在设计培训内容时，应将降本增效纳入到新员工上岗前的培训课程中，通过岗前培训，使新员工树立起降低成本的意识，让新员工了解到什么是降本增效，以及如何在以后的工作中做到降本增效等内容。对于已上岗的员工，企业通过各种措施，定期不定期开展降本增效活动，继续加深员工对降本增效的理解，形成一种时时有成本、处处讲成本的企业氛围。
3、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。企业全部梳理各项管理费用支出情况，认真分析部门费用执行情况，调整控制各项费用预算，及时汇报费用预算执行情况，加强费用预算考核力度。另外，编制预算时可实施零基预算方法，为保证预算编制的顺利开展，具体编制时考虑采用部门滚动方式进行开展。此外，企业还须建立、完善新产品成本核算体系，分解反映产品研发成本、制造成本、销售成本核算，在产品定价时应结合单位边际定价和变动成本。对于制造工艺较为复杂的产品线，应采用作业成本法进行分配计算，提高市场价格变化的响应速度。
4、加强物流与仓储成本控制。当代商业模式下，市场需求*加追求快速、便捷，导致物流成本的支出比重越来越高。制造企业同样面临着这种情况，大部分企业一般在全国各地设置经销处，产品运往全国各地，物流运用已逐年提高。为此，企业需全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用，加强各点的信息互通与衔接，减少等待成本。仓储**合理的存货上下限，根据销售情况及时进行调整，加快存货周转速度，降低存货储存资金占用。
5、加强采购环节的成本控制。加强主要大宗原材料的铜、铁、塑料粒子的集中采购管理，与大集团建立战略合作关系，保证有稳定的供应源。当市场出现原材料价格波动较大时，企业可以对大宗原材料进行套期保值，防范价格涨跌带来的风险。积极拓展供应链，进一步梳理量大面广的零部件，在原有降本目标的基础上，进一步明确降本目标，加大降本力度，组织开展零部件价格核算与调整，供方帮扶的方法，深化供方技术改造、工艺改进、生产运营及质量管控，帮助提高供应商的管理水平。
6、完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率。企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。利用信息化技术生产计划与完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估，对于无效的作业可以采用外包的方式，同时积极引起自动流水线装备，实现智能制造，切实提高生产效率，降低生产制造单位成本。
7、做好新产品设计研发工作。不断推出新产品并得到消费市场的认可，是企业立足于行业竞争的根本保证。新产品在设计研发的导入阶段，需要市场部门与技术部门做好信息沟通，认真分析客户需求，确定哪些功能才是真正的需求，什么价位能够得到市场认可。确定上述问题后，销售部门根据测定的产品成本基础上，结合销售预测开展新产品的投入产出可行性分析，进一步确定该新产品的获利空间以及其他配套贡献。在新产品设计过程中，企业还需要做好定制化与通用化的平衡，不可盲目根据少众客户开发差异化产品，而应综合考虑产品的市场需求量。产品通用化可以根据既定的产品模块下，进行不同的组合，减少产品模具的投入，保障在实现产品功能的情况下做到成本较低化。
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